Çivili Gaz kaynak gazında yüzde 50 tasarruf sağlıyor

Koruyucu Gaz Altında Ergitme Kaynağı, 1930 yılından beri yaygın olarak kullanılan bir kaynak yöntemi. Bu yöntemde maliyeti oluşturan en önemli iki etken: Kullanılan tel ve koruyucu gaz seçimi. Kaynak yönteminde günümüze kadar gelen değişim ve gelişimlere rağmen kaynak makinesi regülatör, kaynak torchu gibi kullanılan ekipmanların seçiminden kaynaklanan hataların fark edilememesi, kaynak gazlarının gereğinden fazla kullanımına ve maliyetlerin önemli ölçüde artmasına neden oluyor.

 

Çivili Gaz Yönetim Sistemleri'nin kendi buluşu olan Economix ve  Süper Economizer patentli gaz tasarruf sistemleri, gaz ölçümü ve yönetim teknikleriyle hatalardan kaynaklanan yüksek gaz kullanımını önemli ölçüde azaltıyor. Beşiktaş Tersanesi, Çiçek Tersanesi ve Deniz Holding Çivili Gaz Yönetim Sistemleri'ni kullanıyor. Desan Shipyard ve UM Denizcilik Tersanesi'nde denemeler yapılarak sistemden olumlu sonuçlar alındı. Kilmak Makine, Master 500 makinalerinda Çivili Gaz Yönetim Sistemleri'ni standart donanım olarak kullanıcılara sunuyor. Altınova Tersaneler Bölgesi'ndeki tersanelerde gaz tasarruf sisteminin tanıtım ve denemelerine ilişkin çalışmalar sürdürülüyor.

Kaynak gazından yüzde 50-65 oranında tasarruf

Kaynak torchunun tetiğine basıldığı andan itibaren istenilen gaz debisi, başlangıç anında 3 ila 6 kat arasında bir artış göstererek 4 ila 10 saniye boyunca kaynak bölgesine gönderiliyor. Economix adlı gaz tasarruf sistemi, başlangıç anında israf edilen bu yüksek gaz miktarlarını önleyerek,  gazın daha düzenli kullanılmasını sağlıyor ve ortalama yüzde 50 oranında tasarruf sunuyor.

Economix'ten sonra firmanın geliştirdiği Süper Economizer adlı gaz tasarruf sistemi, regülatörün çalışma prensibinden kaynaklanan hataları (tüpte bulunan gazın basıncının düşmesinden kaynaklanan debi artışı) engelleyerek tüpün bitimine kadar sabit bir debi sağlıyor ve ortalama yüzde 50 oranındaki gaz tasarrufunu yüzde 60 ile 65'lik seviyelere çıkarıyor.

 

Başlangıçtaki yüksek gaz debisinin olumsuz etkileri

Kaynak işlemine başlangıç anındaki yüksek gaz debisi, türbülânsa sebep olarak kaynak kalitesini olumsuz etkiliyor. Gaz tasarruf sistemleri, bu olumsuzluğu ortadan kaldırıp ve başlangıç anında türbülânsa sebep olmadan kaynak boyunca debinin sabit kalmasını sağlıyor.  Economix ve Süper Economizer sistemler, gaz debisinden kaynaklanabilecek olası hataları da en aza indiriyor.

Makine ve Tel Sürme Ünitesi arasındaki mesafe arttıkça başlangıç anındaki gaz debisi miktarı ve akış süresi doğru orantılı bir şekilde artarak, hem kaynak kalitesini olumsuz yönde etkiliyor hem de israf edilen gaz miktarlarını artırıyor. Süper Economizer gaz tasarruf sistemi, tel sürme ünitesinin içine ya da dışına montaj yapılmasıyla 0-100 metre mesafede, başlangıçtaki gaz debisinin sabit kalmasını sağlayarak gaz israfını önlüyor. Ayrıca Süper Economizer sayesinde kaynak operatörü, gaz debisini tüpe ya da merkezi sisteme gitmeden rahatlıkla yapabiliyor.

Avantajları

• Gaz sevkinde kullanılan ürün hatalarını ortadan kaldırarak daha düzenli ve aynı değerlerle kaynak yapılması ve maliyetin azaltılması
  
•  Kaynağın her noktasında gaz akışının aynı olması sağlanarak kaynak kalitesinin iyileştirilmesi
  
• Kaynak yönteminde kullanılan tüp,  manifolt vb.  gaz sevk ekipmanlarının sayılarının azalması ve   bunlardan kaynaklanan kira bedellerinin düşürülmesi
  
• Aynı gaz akış değerleriyle daha düzenli gaz kullanımına bağlı olarak kaynak sonrası gazların ve solunan gaz miktarlarının azaltılması
• Hatalardan kaybedilen gazların kaynakta kullanılarak çevreye daha az zarar verilmesi ve küresel ısınmanın önlenmesi.

 

Kaynak gazlarının kullanımında dikkat edilmesi gereken hususlar

• İşletmelere gelen gaz tüpleri  kullanılmadan önce gaz kaçak testi yapılmalı
  
• Tüpe bağlanan gaz basınç regülatörlerin bağlantı kısımlarında gaz kaçak testi yapılmalı
  
• Regülatörlerin okuma değerleri uygun ekipmanlar ile test edilmeli, okuma değerlerinin yanlış olması durumunda uzman kişiler tarafından kalibrasyon işlemi yapılmalı ve okunan değerlerin doğruluğu sağlanmalı
  
• Periyodik olarak koruyucu gaz hortumunun bağlantı noktalarında gaz kaçak testi yapılmalı, gaz kaçağı tespit edilen noktalar onarılmalı
  
• Gerekli gaz akışının kaynak bölgesine ulaştığını görebilmek için kaynak torcunda periyodik olarak akış ölçer (flowmetre, debimetre, bilyeli sistem) kullanılmalı
  
• Kaynak torçlarında gaz akışı kontrol edilmeli, 1/1 gaz akışını sağlamayan torçların gaz yolu bağlantıları onarılmalı, arızalı olan ekipmanlar değiştirilmeli 
  
• Gaz akış miktarı, kaynak şartnamesinde belirtilen değere göre ayarlanmalıdır,