~ekmk parçasına doğru ilerler. (Şekil 1) Bir direnç tarafından ön ısıtma uygulandığı için kaynak banyosuna değmeden önce, tel erime noktasına kadar ısınmış olur. Böylece tungsten elektrod daha çok ana metali eritmek için ısı üretir ve dolgu telinin erimesi için gereken direnç enerjisinin büyük bölümü AC güç ünitesi tarafından sağlanır. "Sıcak" tel yöntemi, tozaltı kaynağı ve kendinden korumalı metal özlü tel kaynağında kullanılan uzun serbest tel mesafesi ile çalışma prensibinin TIG kaynağındaki değişik bir uyarlamasıdır. "Sıcak" telle gerçekleştirilen TIG kaynağında kullanılan dolgu telleri genellikle 1.2 milimetre çapındadır. Dolgu teli önceAC Güç Ünitesi Se<best TeıUı:unh.ı~u ~~u .-----'------, İş Parçası Çalışma Yönü -- Şekil 1. Paslanmaz çeliklerin otomatik TIG kaynağında kullanılan "sıcak" tel yönteminin şemak gösterimi den eritildiği ya da özel bir güç ünitesi tarafından erime noktasına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı için gerçekleşen metal yığma hızı kaynak arkından bağımsız olarak kontrol edilebilmektedir. DC(-) ve 400-500 amper kaynak akımı uygulanarak gerçekleştirilen bir "sıcak" tel ile TIG kaynağı yönteminde 8.2 kg/saatlik bir metal yığma hızına ulaşılabilir. (Tablo 1)Otomatik salınımlı kaynak tekniklerinin kullanılması ile daha yüksek dolgu hızlarının elde edilmesi mümkündür. Yük22 tersane • ocak-şubat 2009 Tablo 1: "Sıcak-Tel" ile TIG Kaynağına Ait Kaynak Hızı ve Metal Yığma Hızı Değerleri Tel Çapı : 1.2mm KoruyucuGaz : o/. 75 He+•;. 25 Ar Elektrod : 4.0 - 4.8 mm (•/• 2 Toryum Alaşımlı) Kaynak Kaynak Kaynak Hızı Tel Sürme Hızı Metal Yığma Hızı Akımı Gerilimi (Amper) (Volt) (mm/sn) (mm/sn) (kg/saat) 300 10- 12 1.7 -4.2 46 - 157 1.4 -4.5 400 il - 13 2.5 -5.9 78- 188 2.3 - 5.4 500 12 - 15 3.4 - 8.5 125 -282 3.6 - 8.2 Tablo 2: TIG Yöntemindeki Alın, Köşe, "T" ve Bindirme Kaynağı Bağlantılarına Ait Çözüm Önerileri 0.l'denAz. T-ıı- Tl_ rT f ~ f ~ f ı T Parµ K.ıhnhAı "r" (mm) 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4 12.7 Elekırod Çaı,ı (mm) 1.6 1.6 1.6 2.4 3.2 3.2 Akım (amol OC (·) 80-100 100-120 120-140 200-250 200-350 225-37S GazDebisi"-....,..(nh/dak) 4.7 4.7 4.7 7.1 9.4 11.8 Tel Çaoı (mm} 1.6 1.6 2.4 3.2 3.2 3.2 Kavruık Hızı (mm/sn) 5.1 5.1 5.1 4.2 3.4 3.4 K.ıynak Süresi (saaJ/m) 0.0548 0.0S48 0.0548 0.0656 0.0820 0.0820 Jb rT _LT ~ D } { f ={ -ı t p........ Kalınlı~ı "T"t mm) 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4 12.7 Eltkırod Ça, ı (mm) 1.6 1.6 1.6 2.4 3.2 3.2 Ahın lamol DC C-) 90-100 110-130 130-150 225-275 225-350 225-375 Gu Debisi A"""l llJ/dakl 4.7 4.7 4.7 7.1 9.4 11.8 TelÇm(mm) 1.6 1.6 2.4 3.2 J.2 J.2 Kaynak Hızı (mm/sn) 4.2 4.2 4.2 3.4 3.4 3.4 K.avn,.ı.. Süresi (suı/m) 0.0656 0.0656 0.0656 0.0820 0.0820 0.0820 Dik aşağıdan yukanyave tavan pozisyonlanndka ynak akımı% 10. 20 azaltılarak kullanılabilir. sek dolgu hızlarında gerçekleştirilen kaynak uygulamalarında, oluşan geniş kaynak banyosunda gerekli kontrolün sağlanabilmesi için voltaj değerinin mutlaka kontrol altında tutulması gerekmektedir. Bu nedenle "sıcak" tel yöntemiyle gerçekleştirilen TIG kaynağında bir voltaj kontrol donanımına ihtiyaç duyulur. Paslanmaz çelik boru ve sacların TIGyöntemi ile kaynağında, birbirinde yakın konumda yerleştirilen tungsten elektrodların kullanılması ile kaynak hızı önemli ölçüde yükseltilebilir. Bunun yanında birden fazla tungsten elektrodun aynı anda kullanılması ile özellikle yüksek hızlarda gerçekleştirilen uygulamalarda karşılaşılan kenar yanığı problemleri de ortadan kaldırılır. Kalınlığı 1.6milimetreden 12.7milimetreye kadar değişen paslanmaz çeliklerin TIG yöntemi ile kaynağında kullanılan alın, köşe, "T" ve bindirme tipi kaynak bağlantılarına ait parametreler Tablo 2'de verilmiştir.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=