yoğunlaşması ve sıkışması, Kesme tezgahlarının uygun topraklan maması, Makinenin kasnak dişli pervanelerinin döner kısımlarının açıkta olması ve makine koruyucularının olmaması, Kesme makinesinin uygun bir şekilde konumlandırılmaması, Kesme işlemini yapan operatörün dikkatsizliği, Makinelerin hareketli kısımlarından yaralanma, Kesme havuzu üzerine sac yerleştirme esnasında mıknatıstan kaynaklanan mekanik arızalar, Oksijen, argon ve propan hortumlarının standart dışı olması, zamanla yıpranması ve doğru bağlantıların yapılamaması, Şalopaların geri tepme tertibatının olmaması, Oksijen, argon ve propan tesisatlarına uygun tanımlama yapılmaması, İşçilerin yaptıkları iş konusunda eğitimsiz olması, Kesme yapılan ortamda yangın tertibatının olmaması, Kesim sonrasında oluşan çamurun çevreye zarar vermesi, Alınması Gereken Önlemler İşlemlerden dolayı kaynaklanan toz ve zerreciklerin emisyon ölçümleri belirli periyotlarla yapılmalı ve bu ölçümlerin sınır değerlerinin altına çekilmesi için gerekli tedbirler alınmalı, Kuru kesim işlemlerinde malzemenin sıcaklığına karşı uygun kişisel koruyucu donanım kullanılmalı ve/veya mümkünse sulu kesim işlemi tercih edilmeli, CNC kesme işlemi ıslak bir ortamda yapılmalı ve bu işlemden dolayı oluşan metal tozlarının, ıslanıp çamur olması ve dibe çökmesi sağlanmalı, Kesim sırasında ortaya çıkan metal atıklarından oluşan çamurun uygun bir şekilde bertaraf edilmesi sağlanmalı, CNC'de kesimden dolayı oluşan zehirli gaz atığının uygun bir havalandırma ve emme tertibatı ile ortamdan atılması sağlanmalı, Kesme tezgahı uygun bir şekilde konumlandırılmalı ve topraklanmalı, Kesme tezgahı koruyucu aparatları kesme esnasında kullanılmalı, Kesme yapan işçiye yaptığı işle ilgili uygun eğitimler verilmeli, Kesme işlemi yapılan bölgede yangın söndürme cihazları uygun bir şekilde konumlandırılmalı. Kesme işlemi esnasında kullanılan şalomalarda geri tepme tertibatı bulunmalı, Oksijen, argon ve propan tesisatları farklı renklere boyanmalı ve tanımlanmalı, CNC tezgahının ve mıknatısın periyodik bakımları yapılmalı. EĞME İŞLEMİ İşin Tanımı: Gemiyi oluşturacak par· çaların otomasyon, nümerik kontrol· lü tezgahlarda ve/veya manuel ola· rak teknik resme göre eğilmesi işle· midir. Risklerin Belirlenmesi: • Eğme işlemi sırasında malzemenin çalışanlara çarpması, Eğme tezgahlarının arıza ve periyodik bakımlarının yapılmamış olması, Eğme tezgahlarının uygun topraklanmaması, Makinenin kasnak dişli pervanelerinin döner kısımlarının açıkta olması ve makine koruyucularının olmaması, Eğme makinesinin uygun bir şekilde konumlandırılamaması, Eğme işlemini yapan operatörün dikkatsizliği, Makinelerin hareketli kısımlarından yaralanma, Eğme işlemi sırasında elle yapılan taşımalarda oluşabilecek omurga sistemi rahatsızlıkları. Alınması Gereken Önlemler Eğme işlerinde kullanılan makine, teçhizat, araç ve gereçlerin kullanımları ergonomik olmalı, Eğme işlerinde kullanılan makineler ve ekipmanların periyodik bakım-tutumları zamanında yapılmalı, Eğme tezgahı uygun bir şekilde konumlandırılmalı ve topraklan malı, Eğme tezgahında koruyucu sensörler kullanılmalı, Eğme tezgahını kullanan operatöre uygun eğitim verilmeli. ÖN İMALAT VE PROFİL HAZIRLAMA İşin Tanımı: Yeni gemi inşasında ve/veya tamir proseslerinde blok, yaşam mahalli vb. lokasyonların ana yapıya montaja hazır hale getirilin· ceye kadar geçen süreç ön imalat ve profil hazırlama işlemidir. Risklerin Belirlenmesi: • Kapalı mahallerde emniyetsiz çalışılması, tersane • mayıs-haziran 2008 41
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=