Transfluid'den Otomasyon Sistemlerine Akıllı Geliştirmeler
Proseslerin verimlerinin gerçekten fark yaratacak şekilde iyileştirilmesinin doğru yolu optimum geliştirmeler yapılması ve farklı sistemlerin birlikte çalıştırılmasıdır. Bu durum, özellikle boru prosesleri için yapılan güçlü otomasyonlar için de geçerlidir. Transfluid Maschinenbau GmbH otomasyon sistem geliştirmelerini özel olarak verimlilik standartlarına göre tasarlıyor. Böylece ister zaten ilave parçalarla monte edilmiş olsun, ister daha sonra monte edilecek olsun, tüm parçaların hassas ve hızlı ayrılması mümkün oluyor. Yapılan bu geliştirmeler tüm performans arttırıcı fonksiyonları da etkin biçimde hayata geçiriyor.
Proses için daha fazla zaman
Kompleks üretim içindeki yüksek çıktılar için genellikle yan yana duran birden fazla boru işleme makinesinin aynı anda çalıştırabilecek beceride ve hızlı olması için akıllı şekilde geliştirilmiş bir handling sitemine ihtiyaç duyulur. Transfluid genel müdürü Stefanie Flaeper, bunu “Bu durum, toplam çevrim süresinden tamamen ayrı olarak düşünülmelidir. Burada önemli nokta, bir çevrim süresinin ana kısmının parçaların prosesine ayrılmış olduğudur. Handling, çevrim süresini belirleyen faktörlerden biri değildir” şeklinde yorumluyor.
Transfluid, üretim hücresi içindeki proses makinelerinin ideal kullanımının garanti altına alınması için yeni geliştirilen ve servo-elektrik olarak kontrol edilen 4 eksenli handling sistemine güveniyor.
30 - 3.000 mm arası boru çapları bu sistem sayesinde tam hızda işlenebiliyor. Sistem sayesinde robot için yaklaşık 8 saniye olan handling zamanı genel olarak yarıya inebiliyor.
Sistemin farklı karakteristikleri sayesinde üretim amaçlarına bağlı olarak yapılacak kombinasyonlar da pratik bir opsiyon haline geliyor. Daha sonra ise bu 4 eksenli handling sistemi ile robot, bükme işleminden sonra ilave handling amaçlarını gerçekleştirmek üzere birlikte çalışabiliyorlar. Tabi bu iki sistemin kontrolü, koordineli hale getiriliyor.
Her iki sistemde de kıskaç (Gripper) değişimleri de zaten optimize edilmiş halde. Bunu yapmak için transfluid, geniş bir üretim gereksinimi yelpazesini karşılayabilmek için özel iç ve dış kıskaçlar tasarlamış. Döndürme ve çevirme mekanizmaları, karmaşık gereksinimleri karşılayabilmek için otomasyon hattını tamamlıyor.
Bilgi: www.transfluid.de
Proses için daha fazla zaman
Kompleks üretim içindeki yüksek çıktılar için genellikle yan yana duran birden fazla boru işleme makinesinin aynı anda çalıştırabilecek beceride ve hızlı olması için akıllı şekilde geliştirilmiş bir handling sitemine ihtiyaç duyulur. Transfluid genel müdürü Stefanie Flaeper, bunu “Bu durum, toplam çevrim süresinden tamamen ayrı olarak düşünülmelidir. Burada önemli nokta, bir çevrim süresinin ana kısmının parçaların prosesine ayrılmış olduğudur. Handling, çevrim süresini belirleyen faktörlerden biri değildir” şeklinde yorumluyor.
Transfluid, üretim hücresi içindeki proses makinelerinin ideal kullanımının garanti altına alınması için yeni geliştirilen ve servo-elektrik olarak kontrol edilen 4 eksenli handling sistemine güveniyor.
30 - 3.000 mm arası boru çapları bu sistem sayesinde tam hızda işlenebiliyor. Sistem sayesinde robot için yaklaşık 8 saniye olan handling zamanı genel olarak yarıya inebiliyor.
Sistemin farklı karakteristikleri sayesinde üretim amaçlarına bağlı olarak yapılacak kombinasyonlar da pratik bir opsiyon haline geliyor. Daha sonra ise bu 4 eksenli handling sistemi ile robot, bükme işleminden sonra ilave handling amaçlarını gerçekleştirmek üzere birlikte çalışabiliyorlar. Tabi bu iki sistemin kontrolü, koordineli hale getiriliyor.
Her iki sistemde de kıskaç (Gripper) değişimleri de zaten optimize edilmiş halde. Bunu yapmak için transfluid, geniş bir üretim gereksinimi yelpazesini karşılayabilmek için özel iç ve dış kıskaçlar tasarlamış. Döndürme ve çevirme mekanizmaları, karmaşık gereksinimleri karşılayabilmek için otomasyon hattını tamamlıyor.
Bilgi: www.transfluid.de
