markalama aletleri 12 metre/dakika hızlara kadar çalışabilirler. Profil yerleştirme ve sabitleme tezgahı, profilleri paletten almak ve levha üzerinde hassas biçimde markalanmış hatlara yerleştirmek üzere özel bir manyetik teknik kullanır. Daha sonrasında otomatik bir sabitleme işlemi ile levha ve profil arasındaki hava alınır. Sabitleme, levhanın her iki tarafında belirlenmiş bir rotaya uygun yapılır. Paletler bir palet taşıyıcı üzerinde bulunur. Böylece tezgah kısa sürede işlemi gerçekleştirebilir. Makine, 22 metre uzunluğunda 750 mm'ye kadar yükseklikte profilleri 7 ile 12dakika süre zarfında işleyebilir. Hareketli bindirme kaynak tezgahları, levha ve profillere bir panel hattı boyunca sadece enine kaynakları atabilir. Gerekli kapasiteye bağlı olarak, tandem olarak çalışacak kaynak kafaları ile çift bindirme kaynakları yapılabilir. Kolay otomasyondan ötürü, özellikle çoklu kaynak kafalarına sahip yüksek performans uygulamalarında MIG ve MAG kaynakları yaygın olarak bulunur. Tek veya çift taşıyıcılı tezgahlar vardır. Bu tezgahların bazılarında tek taşıyıcı bazılarında çift taşıyıcı vardır; bu taşıyıcıların bazıları tandem kaynak kafasıyla (tipik Alman tersaneleri) ve her birinde birer taşıyıcı olan çift tezgahta 6 taneye kadar tandem kaynak kafasıyla donatılmıştır (tipik Kore ve Japon tersaneleri). Kaynak makineleri tek kişiyle çalışabilecek ölçüde otomatiktir. Operatörün kabaca yerleştirmesinden sonra kaynak kafası sensör vasıtasıyla kaynak işlemini sürdürür. Sürekli veya kesikli kaynaklar mümkündür. Kaynak parametreleri bindirme kaynak kalınlığına bağlı olarak belirlenir, programlanır ve depolanır. Kaynak gazları ve parlama konuedilir. Tek tel ve modern tandem MIG/ MAG kaynakları arasındaki inanılmaz performans farkı açıkça görülmektedir. MIG/MAG tandem kaynağı iki şekilde karşımıza çıkar: 2 ayrı elektrod aynı kaynak kafası içinde birbirine yakın yerleştirilir (7 mm) ve aynı kaynak havuzunda ergir. Bu yöntem kaynak dikiş genişliği a=3.0-5.5 mm arası bindirme kaynaklarda uygulanabilir. 2 elektrod iki ayrı kaynak kafasına yerleştirilmiştir (mesafe 80 mm'ye kadar çıkabilir) ve iki ayrı kaynak havuzunda ergirler (dikiş genişliği 3,5 ila 8 mm arasında olan kaynaklarda uygundur) Tandem kaynakta, her bir elektrodun kendine ait elektrik beslemesi, tel beslemesi ve kontrolü vardır. Böylece her elektrodun kendine has akım yoğunluğu ve ark voltaj değerleri olur. Genelde ilk elektrodun akım yoğunluğu daha derin kaynak penetrasyonu elde edebilmek için daha yüksek olur. İkinci elektrod daha fazla voltajla kaynak dikişinin arzu edilen genişliğe ulaşmasına yardımcı olur. 10 mm'den küçük elektrod mesafelerinde, darbe süperpozisyonu sunda sağlık yönetmelikleri takip Resim 2 36 tersane • mayıs-haziran 2009 kullanılarak arklar arasında etkileşim olması engellenmektedir. Daha büyük elektrod mesafeleri için bu geçerli değildir. MIG/MAG tandem kaynağında, yüksek ergime gücü yüksek kaynak hızını beraber getirirken birim kaynak uzunluğu başına harcanan enerji tek tel sistemden farklı olmamaktır. Tandem kaynakta yüksek kaynak hızı daha uzun bir kaynak havuzu sayesinde elde edilmektedir. Ayrıca ön ısınma ve son ısınma bölgeleri daha uzundur. Bu özellik yeterli kaynak penetrasyonu ve kaynak havuzunun gazlardan arınması açısından yardımcı olmaktadır. Bu durum, alüminyum kaynağı ve gemi sektöründe sık rastlanan astar boya ile kaplanmış sacların kaynağı için olumlu bir noktadır. Bindirme kaynaktan sonra, kiriş ve dikmeler dik biçimde ana payanda yönünde kaynaklanır. Bu operasyon, yarı otomatik MIG/MAG kaynak cihazları, elle kaynak sistemleri ve taşıma araçları ile donatılmış bir istasyonda yapılır (Resim 2). Ekipman, işçilere uzaktan kumandalı ceraskallarla iletilir. Özel asansörler ile işçiler, daha yüksekteki noktalara ulaşarak merdiven ve iskelenin kurulumunu yaparlar. Levha ve kirişler
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=