2.3. Düz Panel Üretimi Düz paneller uzunlamasına ve enlemesineuzananpayandalarasahip alın kaynaklı levhalardan oluşur. Payandalar levhalara bindirme kaynakla eklenmiştir. Tipik panel ölçüleri 16 m x 16 m x 2 m olur. Panel ağırlıkları 100 tona kadar çıkabilir. Düz paneller tümleşik montaj hatlarında üretilirler ve üretimde kısmen CNC makineler kullanılabilir. Böyle bir hattın standart ekipmanları aşağıdaki gibidir: • Kısmen otomatik tek taraflı kaynak hattı CNCkesme, pürüzlendirme ve markalama vinci Profilleri yerleştirme ve sabitleme vinci Kısmen otomatik bindirme kaynak sehpası • Tümleşik mekanik iletim teknolojisiyle birlikte yer ekipmanları ve montaj ve ekipman destek vinci (Resim 1) Düz montajlarda (örneğin 1 metre yükseklikteki mikro paneller) kaynak robotu kullanımının olumlu etkileri sayesinde, kaynak robotları daha yüksek montajlarda da kullanılmaya başlamıştır (örneğin 4 metre). Hem tek hem de çift taraflı kaynak alın kaynağı için kullanılmıştır. Tek taraflı kaynak, zaman kaybına yol açan döndürme ve gerekli altyapıdan tasarruf sağlar; ancak ekipman standartları daha karmaşıktır, daha fazla teknolojik disiplin gerekir ve aynı kaynak kalitesi daha fazla ön hazırlık gerektirir. Günümüzde tek taraflı kaynak uygulamalarında 22 metreye kadar uzunluklarda, 5 ila 35 mm arası kalınlıklarda levhalar kaynaklanabilmektedir. Makinenin kendine ait bir köprüsü ve bu köprü üzerinde 1veya 2 kaynak başlığı vardır. Her bir başlık tozaltı kaynağına Resim 1 uygun 3 telli aparatlar taşır. 1500 Amper'e kadar akım üreten DC ve AC transformatörleri farklı kaynak şekillerini olanaklı kılar. İşlemler PLC kontrollüdür. Sensör tarafından yönlendirilen kafalar, farklı sac kalınlık değerlerine ve malzeme özelliklerine göre kaynak parametrelerini programlayarak kaydeder ve granül halindeki cürufun uzaklaştırılmasını sağlarlar. Kaynak parametrelerinin saklanması kalitenin sağlanmasına da katkı yapar. Tek taraflı kaynak sitasyonları bir destek tablasıyla beraber gelir. Bakır altlık ve fikstür ile hassas yerleştirme ve kaynak noktasını sabitlemek için gerekli kelepçeler en önemli elemanlardır. Yaygın kullanılan teknolojiler mekanik, manyetik ve vakum sistemleridir. Her bir alternatif 7 ton/metre gerilme kuvvetine dayanır. Manyetik sistemler en ucuz sistemlerdir. Ancak sadece mıknatıslanma özelliği olan parçalarda kullanılırlar. Maksimum gerilme gücü malzeme kalınlığına bağlıdır. Destek tablasının bir yarısının yüksekliği ayarlanabilir; böylece farklı kalınlıklarda malzemeler kaynaklanabilir. Seçilen tozaltı teknolojisi, performans ve kalite gereksinimleri kadar kaynak hazırlığı imkanına göre de belirlenir. Tek taraflı kaynak için, tozaltı mikro enjeksiyon (SAW-FMI)ve tozaltı seri ark yöntemleri popülerdir. Bu yöntemler bir kaynak için iki veya üç tel kullanırlarken masif ve özlü elektrod vardır. Yüksek kaynak hızlarında kaliteli uygulama için SAW-FMI yöntemi tercih edilebilir. Mikro enjeksiyon tel yönteminde, Ti-B (Titanyum-Bor) alaşımı kaynak elektrodu bir veya iki masif elektrodla birlikte enjekte edilir. Geliştirilmiş (elektrodların ergime anında aralarındaki enerji dengesi geliştirilmiştir) seri ark yöntemi, tek taraflı kaynak daha büyük boşluk toleranslarıyla yapılabilir (>1.0mm) Tek taraflı kaynak istasyonundan sonra bir kesme-taşlama-markalama tezgahı vardır. CNC makinesi CAD ofisine bağlıdır. Çok görevli tezgah, formları keser ve köşeleri hazırlar; hava veya sürtünme yardımıyla kaplanır, plazma veya mürekkep ile levhayı profillerin düzgün yerleştirilmesi ve bindirme kaynağı için markalar. Genellikle makinenin üzerinde kesim için üç kafalı bir aksi-asetilen kesme şaluması vardır. Taşlama ve tersane • mayıs-haziran 2009 35
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=