% 90 Helyum + % 7.5 Argon ve % 2.5 Karbondioksit içeren bir gaz karışımının kullanılması önerilir. Bu gaz karışımı, ana metalin korozyon dayanımını olumsuz yönde etkilemeyecek kadar düşük seviyede karbondioksit içerirken, kaynak dikişi sınırlarının çok düzgün olmasına da olanak sağlar. Bu tür bir gaz karışımı kullanılırken yüksek endüktanslı güç üniteleriyle çalışılması yararlı olacaktır. Tek pasolu kaynak uygulamaları, Argon + Oksijen ve Argon + Karbondioksit karışım gazları kullanılarak da yapılabilir. Buna karşılık ark voltajı, kararlı yapıya sahip bir kısa devreli ark ile metal transferinin elde edilebilmesi için Helyum esaslı gazlarınkine oranla 6 volt kadar daha düşük olabilir. ısı enerjisi daha düşük bir ark ile çalışılması erime hatalarının ortadan kalkmasına yardımcı olur. Koruyucu gazdaki karbondioksit, kısa devreli metal transferi ile gerçekleştirilen çok pasolu kaynakların korozyon dayanımını, neden olduğu karbon birikmesi nedeniyle olumsuz yönde etkileyecektir. Serbest tel uzunluğu olabildiğince kısa tutulmalıdır. İç köşe kaynağı uygulamalarında kaynak torcuna kaynak yönü doğrultusunda eğim verilmesi ile rahat bir çalışma sağlanır ve daha düzgün kaynak dikişlerinin elde edilmesi mümkün olur. Buna karşın alın kaynağı uygulamalarında torca kaynak yönünün tersi doğrultusunda eğim verilir. Dış köşe kaynağında ise kaynak torcu düz konumda tutulmalıdır. Torçla birlikte kaynak bağlantısının ekseni doğrultusunda ileri ve geri hafif hareketler yapılabilir. Paslanmaz çeliklerin kısa devreli ark ile metal transferi kullanılarak gerçekleştirilen gazaltı kaynağı uygulamalarına ait kaynak prosedürleri Şekil 2'de belirtilmiştir. Paslanmazçeliklerin% 90 Helyum+ Şekil 1: 200 ve 300 Kalite Paslanmaz Çeliklerin Gazaltı Kaynağı Yöntemi ve Sprey Ark Metal Transferi ile Alın Birleştirme Kaynağı için Çözüm Önerileri Konıyucu Gu : 1 y-"°"'ı Argon + % 1 Oksijen , ... / 1 3.2mm 7 t~~.L Gaz Debisi: ~ 16.51ı/dık. ,E ~ f t 6.4mm e.kırAlttık PatÇı; Kalınhfı (mm) 3.2 6.4 9.S 12.7 Puo Savıı:ı 1 2 2 4 Elcktrod ,. ___ (mm) 1.6 1.6 1.6 2.4 AJum <-l DC(+) 22S 275 300 325 TelSürmeHw (mm/sn) 60 74 85 95 K.t·--" Hızı tmn\fsn\ 8.0.8.9 8.0.8.9 6.3-7.2 6.3-7.2 Tillcctim(kıı/m) 0.112 0.282 0.405 0.737 Ju·-·" Süresi 'swlm 0.033 0.066 0.082 0.164 Şekil 2: 200 ve 300 Kalite Paslanmaz Çeliklerin Gazaltı Kaynağı Yöntemi ve Kısa Devre Metal Transferi ile Alın Bindirme Kaynağı Bağlantıları için Çözüm Önerileri KoN)'\ICUGaz : ~- Helyum+% 7..S Arıo,n + ,-42.SKarbondioksit GazDebisi: r 1.6·2.0mm 7.1 -9.411/dık. (D TdÇapı: 0.3mm 1 ~ { L 1.6-).2,nm D...- K.aholı•• tnı,m\ 1.6 2.0 Elektrod f'_ıı.,w (mm\ 0.8 0.8 AJum (--) DC (+ı 85 90 Ka·--ı. Gerili.mi (V\ • 21·22 21-22 Tel Si1nncHw (mnvm) 78 il K.a·-•" Hm (mmlıa) 7.2-8.0 5.5~.3 Tüketim ı1oa1m) 0.037 o.osı K.a~-ı. Süıai lıaaLfm\ 0.0364 0.0469 % 7.5 Argon ve% 2.5 Karbondioksit karışım gazı koruması ve kısa devreli ark ile metal transferi kullanılarak gerçekleştirilen kaynak uygulamalarında, kaynak malzemesi ile ana metal arasında iyi bir bağlantı oluşur ve dikişin korozyon dayanımı yüksek olur. Kalınlığı 1.5mm ile 3.0 mm arasında değişen 304, 310, 316, 321, 347, 410 ve benzeri kalitedeki paslanmaz çelikler; alın, bindirme ve tek taraflı köşe kaynağı bağlantılarından herhangi birisi ile sorunsuz olarak kaynak edilebilir. Darbeli (palslı) ark yöntemi, normal kullanımda, bir çeşit sprey ark ile 1 ,E } 3- t 2.4 3.2 1.6 2.0• 0.8 0.8 0.8 0.8 105 125 85 90 21-22 21-22 21-22 21-22 98 119 71 81 S.9-6.8 S.H.8 8.0-8.9 4.9-5.3 0.058 0.069 0.034 0.058 0.0436 0.0436 0.0328 0.0548 metal transferi yöntemidir. Bu yöntemde, kaynak akımının her bir yüksek akım darbesinde erimiş metale ait küçük bir damla, arkın ortasından geçerek transfer edilir. Yüksek akım darbesi, erimiş bir metal damlasının oluşmasına ve bu damlanın büzme kuvveti etkisiyle (Şekil 3) telin ucundan kaynak banyosuna doğru yönelmesine yetecek güce ve zamana sahip olmalıdır. Kaynak periyodunun düşük akım değerine sahip bölümünde ark devam etmektedir ve tel ısınmıştır. Ancak üretilen bu ısı herhangi bir metal transferinin sağlanmasına yetecek seviyede değildir. Bu nedenle düşük akım değerinde tersane • kasım-aralık 2008 37
RkJQdWJsaXNoZXIy MTcyMTY=