Tersane Dergisi 39. Sayı (Temmuz-Ağustos 2015)

38 tersane • temmuz 2015 ları yapılacaktır. Tablo 2h ve 2i, iş aktivitelerinin ilişki matriksini ve Tablo 3h ve 3i ise, C iş istasyonuna olan atamayı göstermektedir. 2.3.4 D iş istasyonuna atama Bu kısımda, imalat hattını oluşturan dördüncü iş istas- yonu olan D iş istasyonuna iş aktivitelerinin atama- ları yapılacaktır. Tablo 2j ve 2k, iş aktivitelerinin ilişki matriksini ve Tablo 3j ve 3k ise, D iş istasyonuna olan atamayı göstermektedir. 2.3.5 E iş istasyonuna atama Bu kısımda, imalat hattını oluşturan beşinci iş istas- yonu olan E iş istasyonuna iş aktivitelerinin atamaları yapılacaktır. Tablo 2l, iş aktivitelerinin ilişki matriksini Tablo 4. Çevrim sürelerine göre istasyon sayıları ve boş süreler Tablo 3j. İş üniteleri ve atanan iş aktiviteleri İş ünitesi İlgili iş aktivitesi İş ünitesindeki boş süre ( dk) A 1,2,3,4,5 0.5 B 6,7 0 C 8,9 4.5 D 10 5 Tablo 2k. İş aktiviteleri arası ilişki diyagramı 11 12 11 1 12 Kod no dizisi 0 1 Tablo 3k. İş üniteleri ve atanan iş aktiviteleri İş ünitesi İlgili iş aktivitesi İş ünitesindeki boş süre (dk) A 1,2,3,4,5 0.5 B 6,7 0 C 8,9 4.5 D 10,11 3 Tablo 2l. İş aktiviteleri arası ilişki diyagramı 12 12 Kod no dizisi 0 Tablo 3l. İş üniteleri ve atanan iş aktiviteleri İş ünitesi İlgili iş aktivitesi İş ünitesindeki boş süre (dk) A 1,2,3,4,5 0.5 B 6,7 0 C 8,9 4.5 D 10,11 3 E 12 5 Çevrim Süresi (dk) İş istasyonu sayısı İstasyonlardaki Boş Süre (dk) 5 9 8 6 8 11 7 7 12 8 5 3 9 5 8 10 5 13 ve Tablo 3l ise, E iş istasyonuna olan atamayı göster- mektedir. Tablo 3l’den görüleceği üzere, 10 dk’lık çevrim süresi için stifner eğim iş ünitesinde imalat hattı üzerinde top- lam 5 adet iş istasyonu bulunmaktadır. Bununla birlikte, bu 5 adet iş istasyonundaki toplam boş süre 13 dk’dır. Benzer şekilde diğer çevrim süreleri için de yukarıdaki işlemlerin aynısı yapıldığında Tablo 4’te görülen sonuçlar elde edilecektir. 3. SONUÇLAR Bu çalışma, tersane üretim süreçleri içerisinde yer alan stifner eğim iş ünitesinde bir imalat hattı tasarımının nasıl yapıldığını göstermektedir. Buna göre, stifner eğim iş ünitesinde, en uygun çevrim süresinin 8 dk olduğu görülmektedir. Çünkü, bu durumda, iş istasyonu sayısı hem uygun değerde olmakta hem de istasyonlardaki boş kalma süreleri toplamda sadece 3 dk’a ulaşmaktadır. Bu, diğer çevrim süresi değerlerine göre en uygun boş kalma süresi değeridir. Dolayısıyla, stifner eğim iş ünitesinde, çevrim süresi 8 dk olarak belirlenmeli ve bu çevrim süresini sağlayacak şekilde, imalat hattının 5 adet iş istasyonundan oluşturulması sağlanmalıdır. KAYNAKLAR [1] Rubinovitz, J. and Levitin, G. (1995): “Genetic Algorithm for Assembly Line Balancing”, International Journal of Production Economics, 41, pp. 343-354. [2] Kim, Y.K., Kim, Y.J., and Kim, Y. (1996): “Genetic Algorithm for Assembly Line Balancing with Various Objectives”, Computers and Industrial Engineering, Vol. 30, No. 3, pp. 397-409. [3] Gen, M., Tsujimura, Y. And Li, Y. (1996): “Fuzzy Assembly Line Balancing Using Genetic Algorithms”, Computers and Industrial Engineering, Vol. 31, No. 3/4, pp. 631-634. [4] Scholl, A. and Becker, C. (2006): “State-of-the Art Exact and Heuristic Solution Procedures for Simple Assembly Line Balancing”, European Journal of Operational Research, 168, pp. 666-693. [5] Turgay, E. (1996):“Montaj hattı dengeleme ve otomotiv endüstrisinde uygulaması”, Yüksek lisans tezi, İ.T.Ü. İşletme Fakültesi, İstanbul. [6] Güner, M.G. ve Ünal, C. S. (2008): “Line balancing in the apparel industry using simulation techniques”, Fibres & Textiles, Vol. 16, No.2, pp. 75-78. [7] Hoffmann, T.R. (1963): “Assembly Line Balancing with a Precedence Matrix”, Management Science, Vol. 9, No. 4, pp. 551-562. makale