Tersane Dergisi 22. Sayı (Eylül-Ekim 2011)

30 tersane • eylül / ekim 2011 makale punto kaynak makine sayısı 14’ten 16’a çıkarılacaktır. f. Seksiyon punto kaynak istasyonunda (I7) seksiyon montajı yerine modül montajı yapılacaktır. 8. Adım: Önerilerin mevcut sisteme yansıtılması (Yeni durum’un elde edilmesi) Mevcut durum üzerinde yapılan önerilerden; panel kesim (I4), sek - siyon punto kaynak (I7), ön imalat (I13), jig (I14) ve blok montaj (I16) istasyonları etkilenmektedir. Tablo 5’den, yeni durumda, her bir istasyonun istasyon bitiş süresini görülmektedir. 9. Adım: Yeni Durum’un Değerlendirilmesi Yeni durum değerlendirilirken Arena simülasyon programı kulla - nılacaktır. Yeni durum’da üretim sistemi 720 saatlik çalışmanın sonucunda, 24 adet blok üretecek - tir. Bunun anlamı, Yeni Durum’da her 30 saatte bir (1800 dk) çift dip bloğu üretimi yapılmaktadır. 10. Adım: Mevcut Durum ve Yeni Durum’un Karşılaştırılması Şekil 2, Mevcut Durum ve Yeni Durum’da, 720 saatlik çalışma süresinde kaç adet blok üretimi yapıldığını göstermektedir. Buna göre, mevcut üretim sisteminde, 18 adet blok , Yeni Durum’da ise 24 adet blok üretilmektedir. Şekil 3, Mevcut Durum ve Yeni Durum’da, 720 saatlik çalışma süresinde, bir adet çift dip bloğu - nun ne kadarlık sürede üretildiğini göstermektedir. Mevcut durumda bir adet çift dip bloğu 2400 dk’da, Yeni Durum’da ise 1800 dk’da üretilmektedir. Sonuç ve öneriler Bu çalışmanın sonucunda, mevcut sistem üzerinde, darbo - ğaza neden olan istasyon yani blok montaj istasyonu baz alınarak bazı değişiklikler yapılmıştır. Yapılan bu değişiklikler ana hatlarıyla, teçhiz montaj işlemlerinin kısmen önceki istasyonlarda yapılması, boru montaj işlemlerinin tamamı - nın önceki istasyonlarda yapılması ve buna bağlı olarak modül imala - tının yapılması olarak belirtilebilir. Yapılan simülasyon çalışmalarına göre, mevcut sistem, 720 saatlik çalışma süresinde 18 adet blok üretmektedir. Yapılan değişik - liklerin, mevcut sistem üzerine yansıtılmasıyla elde edilen Yeni Durum’da ise, yine aynı çalışma süresinde yani 720 saatte, sistem 24 adet blok üretmektedir. Dolayı - sıyla, ön teçhiz ve ön boru montaj işlemleri ve bunlarla birlikte yapı - lan değişiklikler sistem üzerinde yaklaşık %33’lük bir iyileştirme sağlayacaktır. Bir diğer ifadeyle, teçhiz ve boru montaj işlemlerinin tamamının blok montaj sahasında ve seri olarak yapılması yerine, ön teçhiz ve ön boru montaj işlemleri - nin önceki istasyonlarda yapılması sistem çıktısını artıracaktır. Sonuç olarak, bu çalışmada, ön teçhiz ve ön boru montaj işlemle - rinin uygulanmasının teorik olarak tersanelere kazandırdığı fayda gösterilmiştir. Ön teçhiz ve ön boru montaj işlemlerinin uygulanması bloğun daha kısa sürede üretimini sağlayacak, bir diğer ifadeyle Şekil 2. Mevcut durum ve yeni durum’da üretilen blok sayısı Şekil 3. Mevcut durum ve yeni durum’da çift dip bloğu üretim süresi